綠色工廠|晉鋼鑄業(yè)鑄造高爐的環(huán)保措施
晉鋼鑄業(yè)現(xiàn)有1座380m³鑄造高爐、4條離心球墨鑄管生產(chǎn)線，年產(chǎn)DN100-DN2600等多規(guī)格、多型號球墨鑄鐵管40萬噸。
1、全廠生產(chǎn)設(shè)施
晉鋼鑄業(yè)鑄造高爐和鑄管車間分區(qū)進(jìn)行建設(shè)，其中高爐為晉鋼控股集團園區(qū)高爐群中5號高爐，占地面積7.5公頃；鑄管車間位于晉鋼控股集團北側(cè)，占地面積300畝。
380m³鑄造高爐所需球團礦、塊礦、焦炭、噴吹煤等原輔燃料利用晉鋼控股集團現(xiàn)有焦炭塊礦料棚、高爐噴煤料棚儲存，燒結(jié)礦由晉鋼控股集團燒結(jié)機提供，經(jīng)管狀帶式輸送機直接輸送至礦槽，水渣經(jīng)皮帶通廊輸送至環(huán)保建材公司處置。
鑄管車間所需鐵水全部按規(guī)定線路由專用鐵水罐車運送。
鑄管車間現(xiàn)有6座10t/h全封閉式中頻爐、4組全自動混砂制芯機、5臺水冷離心鑄管機、2臺熱模離心鑄管機、1臺70米長連續(xù)式退火爐和2臺蓄熱臺車臥式退火爐、4條智能精整線。
2、超低排放改造及生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控
晉鋼鑄業(yè)高爐工序超低排放改造以及鑄管車間提標(biāo)改造工作實施以來，累計環(huán)保投資已超過1億元。
1）、高爐區(qū)
通過控制原輔料、燃料含硫率，實現(xiàn)大氣污染物的源頭削減。為保證末端煤氣用戶SO?長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，對熱風(fēng)爐實施固定床脫硫煙氣凈化工藝，同時對主要排放口、高爐礦槽、出鐵場采用高效布袋除塵器進(jìn)行除塵。
為有效控制顆粒物以及一氧化碳無組織排放，晉鋼鑄業(yè)對高爐礦槽、出鐵場以及鐵溝、渣溝進(jìn)行封閉改造，保證運行過程無可見煙粉塵外逸環(huán)境。在高爐爐頂均壓放散系統(tǒng)旁增設(shè)均壓煤氣回收管路及配套閥門，實現(xiàn)均壓放散煤氣全回收。
2）、鑄管車間
為有效監(jiān)管廠區(qū)污染物排放情況，晉鋼鑄業(yè)對高爐礦槽、高爐出鐵場、噴涂生產(chǎn)線排氣筒等在線設(shè)施進(jìn)行超低改造，并安裝分布式控制系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)控和歷史追溯。同時料場出入口、高爐礦槽等易產(chǎn)塵點安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施。生產(chǎn)工藝和物料輸送環(huán)節(jié)主要產(chǎn)塵點以及制芯、噴涂工序周邊布設(shè)TSP、VOC濃度監(jiān)測設(shè)備，物料儲存大棚、高爐等車間區(qū)域、廠內(nèi)道路設(shè)置空氣質(zhì)量監(jiān)測微站。
通過上述監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施參數(shù)的聯(lián)動，實現(xiàn)了高爐區(qū)、鑄管車間生產(chǎn)、環(huán)保的集中智能管控。形成了“生產(chǎn)+環(huán)保”的綜合集中管控模式，使全廠的信息化、智能化工作邁上一個新臺階。
晉鋼洛凱威作為優(yōu)質(zhì)的球墨鑄鐵管品牌，擁有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝以及良好的市場口碑，可以為您提供安心的產(chǎn)品服務(wù)和售后服務(wù)。
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